Склад запчастей для техники

1. Формирование номенклатуры склада
2. Определение критически важных позицийНоменклатура склада начинается не с каталога поставщика, а с анализа простоя.
3. Расчёт минимальных остатковМинимальный остаток — это не случайное число и не привычка «держать пару штук про запас».
4. Учёт специфики парка техникиСклад под однотипный парк из десяти экскаваторов одной модели и склад под смешанный парк — разные задачи.
5. Организация хранения
6. Условия хранения резиновых деталейРезина — самый чувствительный к условиям материал на складе.
7. Хранение подшипников и sealsПодшипники боятся влаги и пыли.
8. Хранение гидравлических компонентовГидронасосы, распределители, гидроцилиндры и клапаны — дорогие узлы, которые легко испортить неправильным хранением.
9. Учёт сроков годностиНе все запчасти бессрочны.
10. Управление запасами
11. Контроль остатков и оборачиваемостиНаличие на полке — не показатель эффективности склада.
12. Система автоматического пополненияРучное управление остатками работает, пока парк небольшой.
13. Инвентаризация складаИнвентаризация — не формальность для бухгалтерии, а инструмент обнаружения проблем.
14. Поставщики запчастей
15. Критерии выбора поставщикаЦена — последний критерий, по которому стоит выбирать поставщика для склада.
16. Оценка надёжности поставокНадёжность измеряется не обещаниями, а фактами.
17. Работа с несколькими поставщикамиМонополия одного поставщика — риск.
18. Вопросы для проверки поставщикаПрежде чем заводить нового поставщика на склад, уточните ключевые моменты: Какой процент заявок отгружается в день заказа?